+200，市場滿意度評分+10%。
通過長三角和京津冀市場的試點，林粵生初步驗證了南北供應鏈模式的可行性。在系統的幫助下，他不僅成功解決了供應鏈在不同區域面臨的挑戰，還積累了全國化推廣的寶貴經驗。
隨著長三角和京津冀試點的成功，林粵生的供應鏈改革已初步站穩腳跟。珠三角的門店銷量持續上升，北方市場的聲譽也逐漸打開。然而，如何將這些成功經驗推廣到全國其他區域，並讓供應鏈體系真正具備全國化的協同能力，成為了當前的首要目標。
系統提示：觸發新任務[全國供應鏈協同計劃]
任務要求：
? 在三個月內完成全國供應鏈的分級管理體系。
? 推廣智能倉儲技術，提升整體配送效率15%。
任務獎勵：解鎖[全國供應鏈協同管理功能]，附加獎勵：全新[智能庫存優化系統]。
林粵生看到任務要求，心中既興奮又感到壓力。他知道，這是一場對效率、執行力和資源調動的全面考驗，但他同時也明白，正是這種高強度的挑戰，才能讓品牌真正成長為行業翹楚。
全國化供應鏈體系的核心在於合理的分級管理。林粵生決定將全國劃分為三個層級：
? 一級倉儲中心：位於交通樞紐城市，負責區域內的大規模食材存儲和調配；
? 二級分倉：覆蓋省會及核心城市，為各大門店提供及時補貨服務；
? 三級本地配送中心：針對各城市的門店需求進行快速響應和精細化配送。
系統助力：智能分倉布局優化
林粵生利用系統的地理分析功能，將全國物流線路與人口分布相結合，生成了一套最優分倉布局方案：
? 在鄭州、武漢、成都三地設立一級倉儲中心，負責中原、西南和華北地區的供應鏈核心樞紐；
? 在南京、西安、長沙等城市建立二級分倉，以縮短配送時間；
? 每個區域內保留三級配送中心，確保本地門店的快速響應能力。
為了提升倉儲效率，林粵生開始大規模引入智能倉儲管理技術，重點解決傳統倉儲中的三大難題：
1. 空間利用率低：堆放雜亂導致倉儲空間浪費；
2. 揀貨效率低：人工查找物資耗時較長；
3. 出庫錯誤率高：訂單複雜時易發生失誤。
在系統的推薦下，他考察了一家國內領先的智能倉儲設備廠商，最終引進了以下技術：
? 自動化存取系統：通過機械臂和高架貨架，將倉儲空間利用率提高50%；
? RFID智能標籤：為每件貨物綁定標籤，實現貨物實時定位；
? 揀貨機器人：自動讀取訂單需求並完成快速揀貨。
為了測試全國供應鏈的協同能力，林粵生組織了一次大規模的「供應鏈壓力測試」。任務目標是：在24小時內，將一批高需求食材分別配送到長三角、京津冀和珠三角的重點門店。
模擬場景1：運輸線路優化
? 系統根據訂單量和門店需求，自動生成了「優先級配送計劃」，確保所有門店都能在規定時間內收到所需物資。
? 挑戰：配送過程突遇大雨，部分線路受阻。
? 系統實時調整運輸方案，將原本的陸運改為鐵運+短途配送的組合方式，最終配送時間僅延遲30分鐘。
模擬場景2：庫存調撥協調
? 某一級倉儲中心因需求超出預測，庫存不足。系統推薦從臨近分倉進行調撥，並通過冷鏈運輸直接補貨。
? 結果：臨時調撥效率提升20%，庫存短缺問題得到快速解決。
系統獎勵：配送成功率提升+5%，解鎖[全國庫存共享模式]功能。
系統獎勵加持：庫存優化系統上線
隨著壓力測試的順利完成，系統獎勵的「智能庫存優化系統」正式上線。
功能簡介：
? 動態庫存管理：根據實時訂單量和歷史數據預測庫存需求；
