因此又成立了燈泡廠，玻璃廠，電線廠生產玻璃的原材料一般為石英礦。
玻璃生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料製備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
電線的主要原材料是橡膠，朱雀省朱雀汌各縣有許多的原始橡膠樹，因此在朱雀洲成立了橡膠廠，天然橡膠是從橡膠樹中採集來的膠液。橡膠樹原產南美洲的巴西，叫做巴西三葉橡膠樹，生長在熱帶、亞熱帶。必須經過白天一整天的太陽光的照射，通過葉綠素發生了光合作用，才能使樹莖中導管內多種元素發生化學反應，生成了以橡膠烴為主要成分組合而成的橡膠液（簡稱膠液）。因此，白天橡膠樹內幾乎沒有多少膠液，說不上割膠。在橡膠液中橡膠烴的含量最高有90%，最少也有35%。其他還有蛋白質、樹脂、水分、灰分等，所以膠液呈白色，手摸是黏乎乎的。到了次日凌晨兩三點鐘的時候，導管內慢慢地生成的膠液才會充滿，於是便依靠「內壓力」把膠液沿著樹下的螺旋形切割口，一滴一滴地被擠出來，順勢流進下面的膠碗裡。當碗裡的膠液快要盛滿時，橡膠工人便拿出膠桶過來收集。直到東方露出了魚肚色，樹內的膠液才慢慢地流出。太陽出來了，膠液也流盡了。
橡膠製品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的製品，它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
(1)生膠的塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀態的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，並且獲得適當的流動性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿製造、海綿膠製造等各種加工過程的要求。
塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。後者通過化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質是橡膠的大分子斷裂成相對分子質量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。
(2)膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中製成質量均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務是製造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、塗膠及硫化等後續工序得以正常進行。混煉過程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。
用來製備塑煉膠、混煉膠的設備有開放式煉膠機（簡稱開煉機）、密閉式煉膠機（簡稱密煉機）。
開煉機的工作原理是兩個異向向內旋轉的中空輥筒以不同速度相對迴轉，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉動在摩擦力作用下被捲入兩輥間隙。由於兩輥筒的轉速不同而產生速度梯度作用，生膠或膠料受到強烈的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對分子質量較小的穩定分子，塑煉後橡膠的可塑性得到提高，混煉後可獲得質量均勻的混煉膠。
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