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就目前世界最頂級的工具機技術而言，線性馬達和非接觸式液壓軸承的使用，已經漸漸的成為最頂尖的數控工具機的主流。^/非常文學/^
這裡面尤其關鍵的卻也正是線性馬達的使用，要知道目前在我國，最主流的工具機，也不過是在使用滾珠絲槓軸承，和交流伺服電機而已。
而且在這滾珠絲槓軸承，和交流伺服電機方面，我們也要從國外進口，來滿足自己的需求，和汽車行業一樣，國內的那幾家大型工具機製造企業，說實話也不過就是完成最後的裝配這一步而已。
但是即便是使用日本出產的交流伺服電機，還有滾珠絲槓軸承，我們的工具機，在應用起來的耐用性，以及高轉速加速度等等方面，還是要比國外的同等級產品差上很多。
即便是幾年後，天朝已經發展成了世界工具機行業的大國，可是真正說到高精尖的技術，則還是和以前一樣，有著大而不精的毛病，真正的核心技術，並沒有掌握到位。
就比如說這滾珠絲槓軸承，這玩意就是控制著工具機夾具上面做夾著的工件，上下左右前後進退，來配合加工刀具在工件上進行加工的設備。
或者是控制著刀具，在工件上進行加工的設備。
但是因為我們生產的滾珠不過關，所以在滾珠絲槓這一塊，我們的產品，就一直不如外國產品，可別小看了這些小小的滾珠，正是這些滾珠，在滾珠絲槓裡面的運動，才能夠控制著機械手臂的運轉自如。
一旦這些滾珠不過關，那麼滾珠絲槓的走勢出現那麼一點點的偏差，就會導致整個工件加工出來完全不達標·甚至徹底變成廢品。
而交流伺服電機，則是控制著整台工具機的運轉，尤其是加工所使用的刀具的運轉的速度，角度·力度，都是有這個交流伺服電機來控制的。
這個電機如果你一個控制不好的話，也會導致加工出來的工件，在標準上不達標，甚至和人家外國的加工工件，有著一定的差別和差距。
可是就在我們國家的工具機加工行業，還在為了滾珠絲槓軸承·還有交流伺服電機而頭疼的時候，人家外國人已經把非接觸式液壓軸承，以及現行電機馬達給用到了工具機上，而且已經在這個領域，領先了咱們一代不止。*非常文學*
這裡面尤為重要的就要數這個現行電機馬達的應用了，如果說非接觸式液壓軸承，和滾珠絲槓軸承的功效比起來，還只不過是在控制方式上更靈活·並不是不可替代的話，那麼線性馬達電機，和交流伺服電機的加工效率·那可就完全不可同日而語了。
早在上世紀的1996年的芝加哥工具機博覽會開始，美國，德國還有日本的大公司，就已經開始把裝備了現行電機馬達的工具機，給展示在世人的面前，而這種工具機一經誕生，也立刻在世人面前，展現了他們強大的魅力。
搞加工，和工具機打過交到的人都知道，如果想要在一個質地堅硬的工件上·加工出一條直線長條的凹槽，那麼傳統的使用交流伺服電機馬達的工具機，一般都是使用刀具，在工件的表面上螺旋前進，然後在工件上面刻出一條直線凹槽。
這樣一來對工具機本身，還有刀具·都會造成很大的衝擊和磨損，而且還要保證工具機的馬達在高強度的情況下工作，為了保證刀具的前進速度，還要保證刀具的轉速能夠達到相當的程度，這樣才能夠完成對凹槽的精確加工。
可是儘管對交流伺服電機做過多次的調整，但是當遇到這樣的加工問題的時候，還是會讓操作工具機的人員趕到頭疼，因為這樣的工作，是最不好做的，一個不好因為到頭磨損，或者旋轉速度不夠，就會導致整個工件的加工前功盡棄。
但是如果使用線性馬達電機就不會有這樣的問題，因為他可以把電能轉化為非常強大的直線加速的機械能，也就是說使用這種電機的工具機，在加工上面的那種工件的時候，他的刀具完全不需要螺旋前進，只需要在強大的直線加速的機械動能的驅動下，筆直的前行，就可以在堅硬的工件表面，完成一個非常筆直的凹槽的加工。
而且如果加速度足夠的話，那麼整個工件的精度偏差，甚至可以做到oc％一下，比起普通的伺服交流電機的加工精度，完全是不可同日
